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项目介绍：

3C行业产品生命周期短，产品种类丰富，对生产流程和生产线的转换提出了较高的要求，蚂蚁机器人能够搭配调度系统，对接提升机、自动门等设备，对物料进行批次管控，确保物料准确、按时送达目的地，同时最大程度的压缩生产线转换周期，加强企业适应市场的灵活性

行业需求：

3C电子属于大批量定制、生产周期短，对于柔性化、矩阵式生产的需求要求物流具备快速应变能力

生产线拆解更细分、物流频次上升，要求物流更高效

需与MES系统对接，将生产信息准确映射为生产作业，精准控制供应链和生产节拍

行业痛点：

产品工艺及型号变化频繁，产品布局1.5个月调整一次

生产现场场地拥挤，无法提供独立的自动化设备运行环境，必须在同一场地内实现安全的人机交互

物料需要跨楼层搬运，电梯是物流瓶颈，必须最大化单次运力

需提升生产率，在向工业4.0时代迈进的过程中保持竞争力

电梯老旧，轿厢与地面落差超过75px，传统设备无法顺利进出

人员更迭频繁，员工个人能力参差不齐，需要即学即会的“傻瓜式”操作流程

青岛某电子企业智能化工厂改造项目

项目背景及痛点：

●该公司为美企在青岛工厂，其冲压车间原有的工作方式为工人在仓库拿取空卷轴车，人工推动车体运送到冲压设备上，再次将完成的卷轴拉到仓库去。车体最大载重300 KG，昼夜两班倒。

●该企业人员较多，人为因素导致数据管理混乱并且存在物料易丢失、效率不稳定和管理成本高等痛点。

项目方案：

基于丰富的项目经验，结合现场场景需求，引入包括2台L06 AGV车、17台iPad、70台物料车、1套充电桩、1套调度系统和1套WMS系统的完整解决方案，打造了模板生产全自动车间，由人工生产阶梯式跨越实现自动化、信息化。

方案优势:

减员增效：7*24小时全天候运行，替换物流配送员百余人次，提高物料周转效率，显著降低人员管理成本

柔性高效：场景柔性定制，零场景改造，定制化解决方案一键提升配送效率

品牌提升：打造样板示范性工厂，提升了企业的品牌形象

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